王庄矿建成国内首个自动化掘进工作面

　　潞安集团公司王庄煤矿日前建成了国内首个自动化掘进工作面，在开展工业性试验中取得显著成效。

　　新建成的自动化掘进工作面，实现了掘进机组的高度智能化、高度自动化，有效提高了掘进工效，改善了工作面的作业环境，提高了工作面的安全系数。

　　近年来，王庄矿坚持走以企业为主体、产学研相结合、开展自主创新的道路。2009年，该矿在6203工作面建成全国第一个大采高自动化综放工作面，通过了中国工程院院士钱鸣高等煤炭技术专家组的联合鉴定，达到国际领先水平。之后，该矿又在掘进能力提升方面做了大量的探索和实践，120掘进机前配套技术、150掘进机前配套技术经过科研攻关和工业性试验均取得了重大突破。今年以来，该矿联合中国矿业大学、佳木斯煤机厂等院校和企业进行了自动化掘进工作面关键技术开发课题研究。经过6个多月的艰苦努力，该矿在6207运巷建成国内第一个自动化掘进工作面。新建成的自动化掘进工作面，具有自动化掘进机的远程遥控功能、定位截割功能、掘进遥控纠偏功能，掘进机维护、故障自动监测功能，掘进机工况、参数、工作面视频图像上传功能，巷道矿压智能化在线监测功能等多项智能化功能，实现了工作面皮带机、机械式除尘装置集中控制。

　　在开展工业性试验期间，该矿生产、机电、自动化等相关业务部门和队组在6207自动化掘进工作面采取了施工工艺及劳动组织优化、设备性能改进等系列措施，每班最快可完成三个循环，最高日进尺达到26米，平均日进尺达到18米，直接工效达到1.2米/工。该工作面还依托锚杆施工质量智能化无损检测、顶板离层、锚杆(索)受力状况在线监测、矿用离心湿式除尘风机除尘等安全监控手段，大大提高了工作面的安全系数。在工业性试验期间，调度人员通过地面调度指挥平台对工作面设备运行情况进行地面实时监控，真正实现了掘进工作面整个系统的自动化控制。机组操作人员由工作面转到操作间工作，工作面作业循环时间缩短1/3，工作面粉尘浓度由432mg/m3降到56mg/m3。